防腐油漆在施工前,必须首先对基层进行处理。对水泥砂浆或混凝土基层,应用有机溶剂擦去其表面的油垢;对碱性物质,可用5%硫酸锌溶剂涂刷,再用清水冲洗干净。对金属基层表面,应铲除所有毛刺、焊渣和铁锈等物,清洗油垢。木质基层表面不应有节瘤和脂囊,含水率不应大于15%。各种基层表面裂缝和不平处应先用稀清漆打底,再用腻子刮平,腻子干后经打磨平整,方可进行底漆施工。施工现场的环境温度以15—30℃,相对湿度以60—70%为宜。现场应防曝晒、防尘和防火。如自然通风不能满足要求,还应进行机械通风。防腐漆一般都分底漆、过渡漆、面漆,要注意其配套性,不可混用,更不可把漆层的顺序弄错。油漆的施工粘度,如用涂刷法一般要求在30-60秒,喷涂法则为15~30秒,粘度过大时可根据涂料品种选择相应的稀释剂适当稀释。重防腐油漆施工时,一般先刷垂直面,再刷水平面,从上而下顺序进行。涂刷要用力均匀,刷子蘸漆不可太多,并可纵横涂刷,但个别快干型涂料和某些底漆则不允许纵横涂刷,只可沿一个方向涂刷一次,以防咬底或涂层过厚。施工完毕后的用具一定要及时用溶剂清洗,漆液要加盖封严,为保证涂层的附着性能,一切工具和容器要严禁与水接触。
普通涂料即可防止自然环境对建筑物产生的侵蚀,而对于现代工业产生的腐蚀介质,就需要借助于具有特殊作用的防腐蚀功能涂料。防腐漆防腐蚀功能涂料具有良好的防蚀性,涂膜长期与腐蚀介质接触不会被分解、溶解及破坏,并且具有良好的抵抗液体、气体渗透的性能,能有效地防止基体被破坏。防腐蚀功能涂料主要应用于桥梁、码头、化学实验楼、化工行业等建筑物的涂装。其主要品种有环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、乙烯树脂涂料、呋喃树脂涂料、橡胶树脂涂料、无机富锌涂料、鳞片类涂料。近年来,国外为解决钢结构各种构造物的防腐蚀问题,开发了各种防腐蚀功能涂料。目前防腐蚀功能涂料的品种有环氧酚醛涂料、环氧沥青涂料、聚氨酯涂料、过氯乙烯涂料和氯化橡胶涂料等产品其中氯化橡胶作为防腐蚀涂料已广泛应用于各种海洋构筑物。日本开发了一种酚醛改性醇酸树脂用于氯化橡胶涂料中,改进了防腐蚀涂料的硬度和耐久性。最近又推出了一种可以带锈涂装的聚氨醑防腐蚀涂料,减少了施工工序,是一种很有市场前途的产品。由于对防腐蚀涂料的耐久性有更高的要求,有机硅改性树脂和含氟树脂将成为国外尤其是发达国家主要的防腐蚀涂料品种。
水性防腐漆使用的是聚合型乳液,而不是传统油漆的粘合剂和溶剂。有机溶剂有易燃、有毒、有味等缺点,会对环境造成污染,而且施工条件相对恶略。会给人头造成伤害,所以传统溶剂型防腐漆的施工过程中要做好严格的防护措施。而且传统溶剂型防腐漆同城造价昂贵提高了采购成本。而水性防腐漆,不易燃、不爆、无毒、无味。不会污染环境。对操作人员身体不造成伤害,而且作为溶剂的水便宜有效降低了产品的采购成本。随着人民环保意识的提