该涂料是由环氧树脂、颜填料、助剂、固化剂等组成的双组份涂料。该涂料附着力好、漆膜坚韧、绝缘、耐油、耐化学器腐蚀性优良,因此具有良好的抗渗透性、封闭耐热性和防腐性能。
设计用途:
适用于石油、化工、海洋钻井平台、污水管道、贮罐等内防腐。可作为保温管道的外防腐耐热温度120℃。
主要技术性能:
检测项目 | 技术指标 | 试验方法 |
颜色 | 各色 | 目测 |
黏度(涂-4杯)S | ≥60 | GB/T1723-1993 |
干燥时间h | 表干≤2,实干≤24 | GB/T1728-1979 |
附着力 级 | 1~2 | GB/T1720-1979 |
柔韧性mm | 1~2 | GB/T1731-1993 |
耐冲击性50kg/cm | 50 | GB/T1732-1993 |
耐原油性(常温)180d | 漆膜完好 | GB/T1734-1993 |
耐3%NaCI(常温)30d | 漆膜完好 | GB/T1763-1979 |
耐15%H2SO4(常温)30d | 漆膜完好 | GB/T1763-1979 |
耐15%NaOH(常温)30d | 漆膜完好 | GB/T1763-1979 |
注:耐介质试验试片均为底漆+面漆的复合层。 |
施工说明:
1、施工条件:环境温度一般不低于5℃,空气相对湿度不大于75%,雨雪天、雾天不能施工。
2、表面处理:新钢材喷砂除锈达到Sa2.5级;维修涂装不便喷砂除锈可机械除锈达St3级,表面处理后应清除浮灰以及油污,并在8h内进行涂装。
3、施工方法:手工刷涂、辊涂、喷涂。
4、涂料配制:使用前将组份一、组份二按比例混合,充分搅拌均匀,在25℃~35℃的气温下熟化20~30分钟再进行涂装,若气温低于25℃时,可延长熟化时间。在配制及涂刷过程中,须防止水份混入。
5、建议涂装结构:铁红环氧底漆1~2道,每m2理论用量0.2kg~0.4kg,每道干膜厚度50um~60um。前道配套底漆也可用无机富锌底漆、铁红环氧带锈底漆、环氧富锌底漆。该面漆2~3道,每㎡理论用量0.25kg~0.3kg每道干膜厚度≥50um,干膜总厚度180um~200um。
6、涂装间隔时间:为保证层间黏结力,表干后即可进行下道涂装,但最长不能超过24h。
7、涂料适用期:在25℃气温下,应在4h内用完;气温高于25℃时,适用期相应缩短;气温低于25℃时,适用期可延长。
8、养生期:环境温度不低于25℃时不得少于7天(即涂装后凉置7天以上才能投入使用)。
9、稀释剂:黏度过大时,用本涂料专用稀释剂稀释,用量为漆量的5%左右,冬季施工因气温低,黏度增大,添加量约为漆量的10%。
包装、贮存、运输:
铁桶密封包装,组份一每桶净重20kg±0.2kg,组份二每桶净重3.4kg±0.1kg。
贮存在干燥、通风、阴凉处,远离热源、火源,并应避免水份混入。产品运输时防止雨淋、日光曝晒并符合运输部门有关规定。
在保证上述条件的情况下,自生产之日起,常温贮存一年有效。 超过贮存期经常规性能检验合格仍可使用。
注意事项:
1.施工现场严禁烟火, 并要设置消防器材。
2.施工现场应有良好照明,在设备内工作时,应采用低压电源(12V)照明。
3.在贮罐内或地下室等通风不良环境下施工,现场必须有效地加强通风排气,操作人员要使用防毒面具,并要有专人进行安全监护。
4.操作人员在施工中如感到头痛、心悸或恶心时,应立即离开作业地点,到通风处休息。