该涂料是由高性能的氯化橡胶树脂、合成树脂、颜填料、助剂等组成,属溶剂挥发型单组份包装涂料,施工方便,该漆干燥快、附着力和耐冲击性好,耐潮湿、耐水、耐化学器及耐大气腐蚀性优异,防霉,不燃。
设计用途:
该涂料是高性能防腐涂料,在防锈、防腐、耐侯、阻燃等方面性能优异,广泛适用于石油、化工设备、港口、码头、海洋设施、船舶、气柜、冶金、桥梁、集装箱、管道、钢结构、三废处理以及混凝土贮槽等设施的防腐蚀涂装。
主要技术性能:
检测项目 | 技术指标 | 试验方法 | ||
J06-2底漆 | J06-3中间漆 | J04-2面漆 | ||
在容器中的状态 | 搅拌混合后,无硬块,呈均匀状态 | 目测 | ||
黏度(涂-杯)S | 40~70 | GB/T1723-1993 | ||
干燥时间h | 实干≤6 | GB/T1728-1979 | ||
细度um | 60 | 40 | GB/T1724-1979 | |
附着力,级 | 1~2 | GB/T1720-1979 | ||
柔韧性mm | 1~2 | GB/T1731-1993 | ||
耐冲击性kg/cm | 50 | GB/T1732-1993 | ||
耐盐水,168h | 无异常 | - | GB/T1763-1979 | |
耐碱性,48h | 无异常 | GB/T1763-1979 | ||
固体含量,% | 50 | 45 | GB/T1725-1979 | |
与下道漆的配套性 | 对下道漆无不良影响 | - | GB/T1763-1979 | |
层间附着力 | 无异常 | 目测 |
施工说明:
1、施工条件:不受施工季节影响,空气相对湿度不大于75%,雨雪天,雾天不能施工。
2、表面处理:新钢材喷砂除锈达到Sa2.5级:维修涂装也可机械除锈达到St3级(建议用带锈底漆)。表面处理后应清除浮灰和碎屑以及油污并在8h内进行涂装;混凝土表面须充分风干后涂漆,光滑的混凝土表面须用5%-10%稀盐酸处理,再用清水冲洗干净,充分风干后进行涂装;该涂料在旧漆膜上进行维修涂装时,只须除净灰尘、油污等即可涂装,不必除掉原有漆膜。
3、施工方法:刷涂、辊涂或喷涂,使用前务必将漆料充分搅拌均匀。
4、参考用量:底漆刷涂二道,每道理论用量0.2kg/㎡,每道漆膜厚度≥40um。中间漆刷涂二道,每道理论用量0.2kg/㎡,每道漆膜厚度≥40um。面漆刷涂二道,每道理论用量0.2kg/㎡,每道漆膜厚度≥40um。干膜总厚度200-240um。
5、重涂间隔:不少于6h。
6、前道配套底漆:可采用铁红高氯化聚乙烯底漆、铁红环氧防腐底漆,环氧富锌底漆等。
7、稀释剂:本涂料有配套稀释剂,添加量约为漆量的5%左右;冬季施工因气温认错 ,黏度增大,添加量约为漆量的10%。
包装、贮存、运输:
铁桶密封包装,每桶净重20kg±0.2kg,贮存在阴凉、干燥通风处,并远离火源、热源。产品运输时防止雨淋、日光曝晒并符合运输部门有关规定。
贮存期:
本产品自生产之日起,常温贮存一年有效。超过贮存期经常规性能检验合格可以继续使用。
注意事项:
1、施工现场严禁烟火,并要设置消防器材。
2、施工现场需照明时,应采用低压电源(12V)照明。
3、操作人员在通风不良的环境中施工时,需有效地通风排气,应使用防毒面具,并要有专人进行安全监护。感到头痛、心悸或恶心时,应立即离开作业地点,到通风处休息。